Thùng carton là vật dụng không thể thiếu trong các khâu đóng gói và vận chuyển hàng hoá, quy trình để sản xuất ra một chiếc thùng carton cũng là vấn đề nhiều người thắc mắc. Hãy cùng DNS Solution tìm hiểu trong bài viết dưới đây!
Thùng carton ngày càng chiếm ưu thế hơn so với bao bì nilong do tính tiện dụng và sự thân thiện với môi trường. Ngoài ra, nó còn là một công cụ hiệu quả để doanh nghiệp tạo ấn tượng với khách hàng. Để thực hiện điều này, yếu tố chủ yếu mà nhà sản xuất chú trọng đến là việc lựa chọn nguyên liệu và kích thước giấy.
Quy trình sản xuất thùng carton tuân theo tiêu chuẩn mới sử dụng dây chuyền máy móc hiện đại, gồm các bước như sau:
Bước 1: Lựa chọn nguyên liệu giấy
Việc chọn loại giấy là bước quan trọng hàng đầu trong quy trình sản xuất thùng carton.
Về lớp giấy mặt, chúng ta thường chọn định lượng giấy cao hơn so với các lớp giấy khác. Điều này bởi vì lớp giấy mặt phải chịu nhiều tác động khi sử dụng và cũng là nơi in ấn thông tin sản phẩm và doanh nghiệp. Định lượng thông thường cho lớp giấy mặt là 125 gsm – 175 gsm (gram trên mỗi mét vuông giấy).
Đối với các mặt hàng xuất khẩu, lớp giấy ngoài thường có định lượng cao hơn (hoặc có thể được phủ màng chống thấm, chống ẩm).
Đối với lớp giấy ruột (lớp bên trong), định lượng thường là từ 105 gsm đến 170 gsm.
Xuất xứ và – nguồn gốc của giấy cũng cần được quan tâm. Lớp giấy mặt chất lượng thường sử dụng giấy nhập khẩu, còn lớp giấy ruột có thể sử dụng giấy sản xuất trong nước để tiết kiệm chi phí.
Bước 2: Lựa chọn quy cách đóng thùng carton
Bước thứ hai trong quy trình sản xuất thùng carton là lựa chọn định dạng và thông số của thùng carton, được gọi là quy cách làm thùng.
- Lựa chọn loại thùng carton: Trong quy trình sản xuất thùng carton, hai loại giấy được sử dụng phổ biến là giấy carton 5 lớp và giấy carton 3 lớp. Sau đó, bạn cần chọn loại thùng như thùng A1, thùng bế, thùng nắp chồm, thùng mở hông, hoặc thùng âm dương. Mỗi loại thùng có cách thức làm và thông số riêng, vì vậy quy trình và triển khai sẽ khác nhau.
- Lựa chọn kích thước thùng carton phù hợp: Kích thước của thùng carton phản ánh sản phẩm hoặc hàng hóa được chứa bên trong. Ví dụ, các sản phẩm nội thất gỗ thường có chiều dài hoặc trọng lượng lớn, do đó cần thùng carton có kích thước lớn. Tuỳ thuộc vào mục đích đóng gói và sản phẩm, bạn sẽ lựa chọn kích thước thùng carton phù hợp nhất.
- Cách thức làm thùng carton: Một số doanh nghiệp có thể muốn sản xuất thùng carton liền tấm hoặc thùng carton ghép từ hai mảnh. Cách làm thùng carton sẽ khác nhau tuỳ thuộc vào loại thùng bạn chọn. Mặc dù cách thức sản xuất có thể khác nhau, quy cách làm thùng carton chung thường tương tự. Tuy nhiên, việc làm thùng carton ghép từ hai mảnh thường phức tạp hơn và đòi hỏi chi phí cho việc nối ghép, sử dụng đinh ghim và đảm bảo tính chắc chắn của thùng.
Bước 3: Cắt giấy
Sau khi có sẵn nguyên liệu giấy và thông số kích thước thùng carton, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất thùng carton là giai đoạn cắt giấy.
Giấy sẽ được cắt theo yêu cầu kích thước cụ thể để tạo ra các tấm thành phần của thùng carton theo quy cách mong muốn.
Để đảm bảo việc cắt chính xác, nhân viên kỹ thuật sẽ điều chỉnh các thông số trên máy xả giấy và máy cắt giấy.
Sau đó, máy cắt giấy sẽ tiến hành cắt ra các tấm giấy theo kích thước đúng cho thùng carton theo yêu cầu của khách hàng.
Bước 4: In ấn trên thùng carton
Sau khi có sẵn các tấm giấy đã cắt với kích thước phù hợp cho thùng carton, bước tiếp theo là giai đoạn in ấn.
Ở bước này, thông tin và hình ảnh mà bạn mong muốn truyền tải sẽ được áp dụng lên bề mặt thùng carton.
Phụ thuộc vào độ phức tạp của hình ảnh cũng như số lượng thùng cần sản xuất, bạn có thể lựa chọn giữa in thủ công hoặc in máy.
Việc in ấn trên thùng carton không chỉ giúp bạn truyền đạt thông tin về doanh nghiệp mà còn là cơ hội quảng cáo sản phẩm của mình.
Bước 5: Gắn ghim và dán keo
Sau khi hoàn thành các công đoạn trước đó, bước tiếp theo là giai đoạn gắn ghim hoặc dán keo để hoàn thiện thùng carton.
Đây là bước cuối cùng để tạo ra một thùng carton hoàn chỉnh.
Sử dụng ghim hoặc keo (tùy theo yêu cầu của khách hàng), hai đầu của các tấm giấy carton sẽ được kết hợp lại để tạo thành thùng carton hoàn thiện.
Các máy đóng ghim và máy dán thùng sẽ thực hiện nhiệm vụ này để biến các tấm bìa thành những thùng carton có hình dáng theo yêu cầu.
Bước 6: Kiểm tra và chuẩn bị xuất hàng
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất thùng carton là kiểm tra kích thước thùng carton một lần nữa và đảm bảo rằng chi tiết in trên thùng đáp ứng chất lượng theo yêu cầu của khách hàng.
Sau khi hoàn tất việc kiểm tra và rà soát, các thùng carton sẽ được xếp lại và lưu trữ trong kho.
Tiếp theo, chúng sẽ được vận chuyển và giao hàng cho khách hàng theo đúng đơn đặt hàng ban đầu đã thỏa thuận
Nếu muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm hoặc còn thắc mắc về thùng carton. Qúy bạn đọc có thể liên hệ DNS Solutionđể được hỗ trợ. Hoặc nếu có nhu cầu mua băng keo hàng dễ vỡ số lượng lớn, vui lòng liên hệ hotline 079 3333 086 để nhận được sự tư vấn tốt nhất.
